車間的“生數據”：像一缸沒發酵的黃豆

在M公司的智能化車間內，全自動醬油生產線正高速運轉，發酵罐上的傳感器持續記錄著溫度、濕度等關鍵參數。但設備數據不通各自為政，就像用夾生豆做醬油，再好的MES也‘提不了鮮’：

數百臺設備涉及數十家廠商，說著不同的“方言”（西門子、PPI、MPI、Modbus等協議混雜），導致設備與MES之間無法溝通。

產線設備獨立組網且網絡結構復雜，若與MES所在的工廠內網直接連接存在信息安全隱患。

車間電氣設備多、電磁干擾不可控，容易造成數據采集設備不穩定、數據丟失。

正如M公司項目負責人坦言：“MES系統需要實時、準確的生產數據，但設備協議雜亂、網絡架構復雜，就像在迷宮里找出口”。如何讓分散的數據匯入統一平臺，成為工廠數字化轉型的關鍵挑戰。

魯邦通工業數采網關：數據“發酵”神器

針對協議混雜、網絡孤島、環境干擾三大核心問題，項目團隊以魯邦通工業數采網關為核心，搭建起數據采集的標準化通道：

協議統一：終結“方言混戰”
通過部署支持100+工業協議的網關設備，采用自研E2C架構將不同設備協議轉換為標準MQTT協議及統一數據格式。MES系統只需對接統一接口，即可獲取全廠設備數據，徹底擺脫“逐臺設備定制開發”的困境。

安全透傳：打破網絡壁壘
在獨立局域網的產線設備群中，網關充當“數據橋梁”——既實現跨網絡協議轉換，又通過網絡隔離技術實現設備局域網與辦公網絡的安全分層；辦公網絡的沖突故障完全不影響設備正常生產。

穩定保障：征服工業環境
采用工業級硬件設計，寬溫芯片與抗電磁干擾技術使網關在復雜的產線環境中穩定運行。斷網期間本地緩存數據，網絡恢復后自動補傳，確保數據完整性。

數據“提鮮”，效率翻倍

數字化轉型不是搞噱頭，而是實打實的提升，項目實施后，M公司工廠的數字化基座煥然新生：

• 數百臺設備、數千個數據點實時接入MES系統，涵蓋生產狀態、工藝數據、能耗指標等關鍵信息。

• 生產訂單與工藝參數、能耗指標實現精準關聯，成本核算顆粒度顯著提升。

• 設備異常狀態自動上報，故障響應及時，減少計劃外停機。

• 用電、用水、蒸汽等能耗數據可視化，為工藝優化提供數據支撐。

M公司IT部門負責人表示：“現在打開系統看板，就能透視整個車間的運行狀態，數據不再是散落的碎片，而是串聯起生產全流程的脈絡，數據價值明顯提升。”

實踐出真理：數字化也可以“小步快跑”

M公司的實踐印證了制造業數字化轉型不用大拆大改，從數據采集做起，標準化接入是基礎（協議解析）、邊緣治理是關鍵（數據轉換與處理）、彈性架構是保障（設備迭代與業務拓展）；該項目不僅為食品加工行業提供了可復制的樣板，其“協議轉換-網絡隔離-集中治理”的架構設計，也為制藥、日化等流程型制造業的數字化改造帶來重要參考價值。

 

您的工廠是否也在為設備數據采集頭疼？

歡迎掃碼咨詢